膨胀型防火涂料每层施工需按照要求严格执行

膨胀型防火涂料的耐火性能，并非简单取决于总厚度达标，而是深度依赖于每一层涂料的施工质量都严格符合技术要求。每一道涂层的正确施工，都是构建稳定、防火膨胀炭层不可或缺的环节，任何一层的疏漏都可能导致整体防火体系在关键时刻失效。
膨胀型防火涂料的防火机理在于火灾时各涂层协同反应：底层附着、中层发泡、面层稳定，共同形成数十倍于原厚度的致密隔热炭层。因此，分层施工的核心要求直接对应其功能实现：
这是关键也是容易被忽视的环节。施工规范明确规定了小与大重涂间隔时间。下层涂料未实干，溶剂或水分未充分挥发，强行覆盖上层会导致涂层固化不良、附着力差，火灾时可能整体剥落。下层已固化且表面形成光滑膜层，会严重影响层间附着力，须进行打毛处理，否则火灾时易发生分层脱落。每道涂层都需使用湿膜卡或干膜测厚仪进行现场监控，确保厚度均匀且在推荐范围内。易导致涂料表干里不干，内部溶剂难以挥发，在长期使用中可能引起鼓泡、开裂，火灾时影响膨胀的均匀性。无法形成连续的反应层，在火灾中会出现局部短板，成为热量侵入的薄弱点。应采用规定的喷涂设备并保持一致的喷涂压力、移动速度和距离，确保涂层均匀、无流挂、无漏涂。手工刷涂或辊涂需注意搭接，避免漏刷。
确保涂料与钢材之间以及各涂层之间在热冲击下结合牢固，不脱落。为火灾时受热软化、发泡剂分解、炭化剂成炭这一系列复杂化学反应提供稳定、一致的物理基础。实验室测试的耐火能力，是基于标准施工工艺得出的。现场施工对分层要求的任何偏离，都会使实际性能变得不可预测。
膨胀型防火涂料的分层施工，是一场不容妥协的标准作业程序实践。它要求施工者将每一道涂层都视为独立的、关键的质量控制点，而非仅仅追求总厚度。正是对这种看似重复的工序纪律的坚守，才能将涂料实验室的配方潜力，转化为守护钢结构在真实火灾中的宝贵时间。可靠性，就构筑在这层层严密的工序执行之中。